Torsdag og fredag 24-25.02.2012

Denne uken fikk jeg og Marthe i oppgave å lage teleskopsrør fra bunn av. Før vi kunne starte denne oppgaven fikk vi opplæring i valsing.







Det første vi gjorde var å  finne ut hvilken lengde platene vi skulle valse skulle kappes på. Etter at vi fant lengden og bredden på platene fant vi fram en syrefast 5mm plate som vi kunne kappe ut platen vår i. Disse platene flyttet vi fra saksa til valsen ved å bruke en jekketralle.

Før vi startet valsingen er det viktig å plassere platen ca i midten av valsen og den MÅ ligge helt rett (om man ikke skal ende opp med en spiralformet sirkel). Dette kan utføres på flere måter: man kan legge en vinkel langs plata helt innatt valsen for å få plassert den er i vinkel eller man kan se over valsen for å se om valsen er i vinkel med enden av plata, men enden er ikke alltid rett, så her kan du for eksempel snitte en rett strek på plata som du igjen kan sikte etter over valsen.









Etter at du har fått plassert plata i vinkel startet vi med å valse de to ytterste leddene slik at endene er i riktig radius. Dette gjør du ved å ha ca 300-400mm av plata ut på høyre side. Dermed presset vi opp høyre vals, kjører plata litt lenger inn, presser opp høyre vals, kjører litt mer osv. Også gjøre man det samme på den andre siden. Dette kalles forvals. Noe som er viktig mens man forvalser er å ikke være for hardhendt, fordi i starten er det ikke mye som skal til for at den skal komme for mye. Så det er viktig å gå sakte framover og alltid sjekke radiusen med en mal.










Malen vi brukte under forvalsingen ser du på bildet til venstre. Dette var en aluminiumsplate som vi kappet vi ut på en radiesaks, også slipte vi kantene forsiktig for sikkerhet og nøyaktighets skyld.







Etter at forvalsingen er ferdig kunne vi begynne valsingen som skulle danne sirkelen. Dette gjorde vi bare ved å styre valsen fram og tilbake med mer og mer trykk, men her er det også viktig å ikke trykke på for mye. Hold en jevn fart og finn en fin rytme.












Etter at vi hadde valset platen ferdig slapp vi opp valsen og så på resultatet for å se om vi trengte å valse mer eller ikke.

Nå skulle vi ha platen ut av valsen og det gjorde vi ved å senke enden av valsen som bildene under viser. Dermed var det bare å dra plata ut. 

Etter at vi fikk lirka resultatet vårt ut av valsen att vi den på bordet, og kuttet den i to. Grunnen til dette forklares lenger nede. 

Etter at vi hadde kuttet plata på midten og endte opp med to halv sirkler punktet vi fast disse hengslene som du ser på bildet på hver ende av halvsirklene.

Etter at disse hengslene hadde blitt sveisa på skrudde vi de sammen og endte opp med ett rør. Dette har vært en veldig lærerik oppgave og vi er veldig fornøyd med resultatet som ble igjen etter denne utfordringen. 

HMS

•  Hansker
• Arbeids jakke
• Arbeids bukse
• Vernesko
• Verne briller

Torsdag og fredag 18-19 2011

Denne uka var jeg med en kollega til ss'en, som vi kaller det. Dette er en del av Yara som produserer salt peter syre. Her var den noen tanker hvor vi skulle feste en rist i hver av dem. 

Planlegging

Jeg skulle ikke gjøre annet enn å punkte fast disse ristene, så min planlegging var å finne fram sveise apparat, sveise pinner, sveisemaske, skjøteledning og slagghakke. 

Gjennomføring

Jeg krabba rundt fra tank til tank og punkta ristene fast. 

Resultat

Resultatet hadde ingen krav annet enn å henge sammen, så .... ja .. godkjent :P

Torsdag og fredag 03-04.11.11

På torsdag fikk jeg og marthe i oppgave om å fjerne en lengde av vingene på et stort bor (ca 8m langt). Dermed brukte vi skjærebrenneren. Vi tok på oss brennebriller, hansker og hetter og brant av den delen av vingen som var slitt.

På fredag slipte vi vekk denne skjære skorpa som blei igjen på akslingen på boret.

Planlegging
Hentet alt av utstyr som var nødvendig og tenget opp med kritt på boret, fra der vi skulle starte å brenne, til der vi skulle stoppe.

Gjennomføring
Vi brante gjennom vinga så tett inntil akslingen som mulig, uten at vi brant på den. Dermed slipte vi av denne skorpa med 5tommer slipeskiver.

Resultat
Resultatet ble bra nok, men kunne ha brant litt nærmere akselen. Vi fikk veldig mye sliping etterpå, på grunn av nettopp det at vi ikke brant så nærme akselen.

Torsdag og fredag 20-21.10.2011

 Denne uka blei jeg ferdig med en aluminiums trapp, som jeg har holdt på med i noenuker nå. Meg og Marthe fikk i oppgave å lage denne. Og med litt hjelp fra arbeidskolleger fikk vi gjort denne trappa ferdig.

Planlegging

Jeg tegnet opp trappa både ovenfra, forfra og i 3D på ark. Vi tegnet også på bakkenmed kritt i 1:1 format får å liksom kunne se og måle hvordan resultatet vil bli. Dermed fant vi fram verktøy og det vi trengte av deler i aluminium. Det vi fort fant ut var at vi måtte spesialbestille plate vi skulle knekke i 90 grader på flere punkter for å få ut trappetrinna. Så denne plata kom litt seinere enn forventa. 

Gjennomføring
Det vi startet med var at vi bestilte 2 aluminiumsplater på 1,5x3,0m. Når platene kom tok vi den ene i "knekka" (maskin som knekker plater til en valgt vinkelen). Dermed knakk vi ut trappetrinna ved hjelp av denne maskinen.  Da fikk vi en 3m bred trapp med 3 trinn.

Etter dette kuttet jeg ut 3 "støtter" som vi skulle sveise under trappen, som da vil gi støtte til trappa og stive den opp. Dermed sveiset vi disse på under trappa.

Når vi hadde gjort selve trappa ferdig festet vi den til vegg og gulv, ved hjelp av ekspansjonbolter med skiver.

Da var trappa på plass, og da var det tid for å lage rekkverk. Vi skulle ha 2 stk. Ett rekkverk på hver ende av trappa. Det vi startet med var å bøye aluminiumsrør, som ble gjort på rørleggerverkstedet. Dermed sveiset vi fast en plate i enden av rekkverket, denne enden festet vi i veggen med ekspansjonbolter, mens den andre enden ble sveiset fast til trappa ved hjelp av et TIG-svesiseapparat. Dette gjorde jeg selv og noe man må være varom på da er å dekke til alt av hud på kroppen så man ikke brenner seg på det sterke lyset. Aluminiumssveising har et spesielt sterkt lys som ikke er bra for huden.

Resultat

Jeg er veldig fornøyd med resultatet, men kunne planlagt enda mer. For trappa endte opp veldig fin, men gulvet den stod på var skjevt, å vi måtte bolte den fast i veggen slik at den lettet på den ene siden. 

men men ... lærer av feil ;)

Torsdag og fredag 28-29.04.2011

I dag var jeg med på en oppgave som gikk ut på å lage et vannkammer.

Planlegging
Jeg blei ikke med på selve planleggingen, fordi de var allerede godt igang med oppgaven før jeg blei med.

Gjennomføring
Kammeret skulle lede vann fra et punkt til det andre, og her var det viktig at ting skulle være tett. Vi hadde fått delene som trengs for å lage kammeret, så da var det bare å sette det sammen. Vi startet med bunnplata og satt opp alle sidene rundt (grunnen til at vi ikke satt opp noe bakerst på plata var fordi delen vi hadde fått utdelt var for kort). Etter dette startet vi å sette opp flattjern inni kammeret, slik at vannet vil gå i en slags "bane" i sikk-sakk gjennom kammeret.

Siden vannet som går gjennom kammeret skulle ha et veldig høyt trykk, lagde vi gode fuger på forhånd, slik at sveisen vil bli stor og tett. (se bildet under)

Etter dette satt vi på lokket og sveiset så og si alle kriker og kroker av kammeret.

Resultat

Jeg var ikke på jobb den dagen kammeret blei ferdig, men dit vi kom mens jeg var der så veldig bra ut, og det  var ikke utsprang noe steder =)

Torsdag og fredag 24-25.03.11

I løpet av denne uka, slipte jeg deler til et stort stativ som skulle sendes til Nordsjøen.

Planlegging
Jeg fant meg et arbeidsbord som var ledig, og hentet en og en bunke med deler som skulle slipes glatte på kanter og hjørner, sånn at ingen skal kunne kutte seg på dem og fordi at da henger malingen bedre.

Gjennomføring
Jeg startet med å slipe av gradene på delene med slipe skive. Dermed slipte jeg over der igjen med flap-disk, får å få en fin og glatt avrunding etter at jeg tok grovarbeidet med slipe skiva.

Resultat
Alt jeg leverte tilbake ble godkjent og alle var glade =)

Torsdag og fredag 17-18.03.11

I dag fikk jeg i oppgave å slipe en haug med svarte metall biter.

Planlegging
Jeg fant meg et bord med god nok plass og rigga til fem-tommern (slipemaskin) og henta sveisemaske. Dermed slipte jeg en haug av gangen.

Gjennomføring
Slipte grader (kanter på gjenstanden) for at folk ikke kan skjære seg på de, også slipte jeg vekk brenneskall (skall som legger seg på metall som har blitt skjærebrent)

Resultat
Alle haugene bestod, etter av jeg var ferdig, av metallgjenstander med runder fine kanter uten brenneskall. Så resultatet blei godkjent =)